如何解决垃圾发电厂余热锅炉结焦问题

生活垃圾焚烧发电是解决污染提高垃圾高效利用的有效途径，既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧余热获电能是一项一举几得的技术措施得到了广泛应用。因为锅炉壁温度较低，使用垃圾焚烧发电焚烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦，从而对寿命和使用效率造成影响。

一、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因

结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至垃圾发电厂锅炉被迫停炉清焦。

1.炉膛温度不合理造成结焦

垃圾焚烧过程中为了确保彻底分解有害物质，因此焚烧温度大多在1000℃以上，垃圾焚烧所产生的飞灰在火焰高温影响下熔融软化产生结焦，因此过高的不合理炉膛温度是造成结焦的重要原因之一。此外，当垃圾燃烧物中铁含量较高时，氧化环境下有些物质容易产生灰熔点较低的化合物，例如铁会与氧化硅发生化学反应生成2Fe+SiO2，导致锅炉结焦加剧现象。

2.锅炉结构不合理导致结焦

垃圾发电厂余热锅炉结焦的另一原因是锅炉绝热燃烧结构的不合理形式造成炉膛温度较高引起结焦；锅炉只设计了烟口前后拱和保护炉墙的炉墙冷却风，但不包含任何受热面结构，也是造成锅炉结焦的重要原因。

3.锅炉配风造成结焦

锅炉配风控制中存在的问题对锅炉结焦也有重大影响。二次风机运行投入量偏少或未投入使用导致锅炉氧含量偏低，使得未燃烧颗粒出于重量问题大面积沉积在出风口处，增加飞灰在喉部的沉积造成结焦；在烟气氧量控制运行中的配风量明显小于锅炉运行量，致使烟气测试中一氧化碳含量偏高，使得无机物灰渣熔点降低，导致炉壁结焦问题发生。

二、如何解决垃圾发电厂余热锅炉结焦

1.维持风量平衡

保持焚烧炉内空气动力良好是防止炉内结焦的基本条件，因此减少炉膛漏风维持风量平衡可以结决结焦问题。（1）防止炉膛漏风可以通过在关键部位粘贴防护，同时注重炉底漏灰输送机水位把握；（2）焚烧炉内的空气动力场会因为风量急剧变化而改变，导致对出口烟气的干扰，焚烧炉出烟口是炉膛结焦最严重的地方，因此可以通过控制好进风量实现对炉内的空气场动力的控制。

2.调整锅炉温度

通过停炉后以及平时对各温度测点及时进行检查保证锅炉温度准确性，及时更换损坏的温度测点，彻底清理温度测点上挂焦挂灰，确保温测点数据可以准确反映炉膛实际温度以便于工作人员准确控制炉膛温度。

3.定时投用吹灰器

锅炉受热面的积灰是影响锅炉安全经济运行的主要因素之一。吹灰系统能有效清除锅炉受热面积灰，使受热面保持良好的传热效率，防止结焦发生。