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干法熄焦系统的原理和优点
干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。
由于焦炭中含有S、Cl、F等元素,在干法熄焦过程中会产生SO2、HCl、HF等腐蚀性介质进行烟气中,这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀,影响余热锅炉的安全生产运行。
干熄焦余热锅炉
在干熄焦过程中,装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架底部,提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至180℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中,焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部,从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室,预存一定时间后下行至熄焦室,并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换,冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出,再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存,供炼钢(炼铁)用。
经过重力除尘后800℃左右的高温烟气依次通过余热锅炉的过热器、蒸发器、省煤器等设备,经过换热产生450℃蒸汽,高温烟气逐渐冷却至200℃左右,经二次除尘后,通过循环风机再次进行干熄塔循环使用。
而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法,都不能把这部分热量回收回来。
干熄焦优点:
1、热能回收
同湿熄焦相比,干熄焦可回收利用红焦约80%的显热,每干熄1t焦炭回收的热量产生约3.9-4.0MPa,450℃蒸汽0.45-0.55t。
2、环境资源
对于规模为100万t/a焦化厂而言,采用干熄焦技术,每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于省向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2,减排10-17.5万吨CO2,节约用水44万吨。
3、焦炭质量
提高焦炭强度和降低焦炭反应性,降低高炉燃料比,增加出铁比,提高炉顶温度,增加煤粉喷吹量。
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