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蒸汽发生器如何助力现代造纸告别“古老模式”？
拉动书包和笔袋的拉链，翻开崭新的本子，指尖轻轻摩挲纸面，细腻的触感，打开的是新一轮的生活。那么，学习生活中处处离不开的纸究竟是如何诞生的呢？现代造纸厂还会继续使用蔡伦时代的古老造纸方法吗？
答案是NO！
现代造纸工艺可分为原料制备、制浆、造纸、后加工四大核心阶段，是一个融合了化学、机械、自动化技术的复杂工业流程，在这其中就有蒸汽发生器的身影。
制浆是造纸的核心，目的是破坏原料中的纤维结合键，分离出纯净的植物纤维。目前，全球最主流的制浆办法是化学制浆，占比约为80%。首先需要将木片等原料送入“蒸煮锅”，加入氢氧化钠和硫化钠的混合液（称为“白液”），在0.6-0.8MPa压力下蒸煮2-4小时，木质素被溶解，木片分解为“粗浆”。
造纸厂的污染风险普遍较高，蒸煮环节需大量热能，若使用燃煤锅炉，会排放二氧化硫、氮氧化物等颗粒物，可能引发酸雨、雾霾等问题。使用蒸汽发生器后则不需要有这样的担忧，使用的水冷全预混燃烧器燃烬率达100%，氮氧化物的排放量小于20mg/Nm³，CO排放量趋近于0。
同时造纸过程十分依赖燃料供应，据重庆某造纸企业发展报告显示，每吨纸的天然气消耗量约为249.29标方。传统蒸汽设备每吨蒸汽需消耗约85-90Nm³ 天然气，当热回收效果不理想，热效率低下的情况下，燃气消耗量则会更大。复合舱微过热蒸汽发生器的热效率可达101.21%，排烟温度稳定低于50℃，消耗可以低至75Nm³/h，当使用100℃高温回水时，吨蒸汽耗气量低至70Nm³/h，可以为企业大幅降低燃料成本。
复合舱微过热蒸汽发生器用更环保、高效的方式保障了纸张的稳定供应，也让我们在享受学习用品便利的同时，为守护绿色环境、推动工业可持续发展贡献了无形的力量。
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