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复合舱蒸汽发生器让全麦粉营养不流失，厂家规模化生产更稳！
15世纪时，医生认为：社会层级高的人们运动量小、消化弱，所以必须吃更白、更轻的面包。而扎实得像砖头的全麦只适合劳动者。但是现在，全麦粉翻身了！
全麦粉是以整粒小麦为原料，经制粉工艺制成的，且小麦胚乳、胚芽与麸皮的相对比例与天然完整颖果基本一致的小麦粉。比精制白面粉营养价值更丰富，属低GI食品分类，对血糖值的瞬时变化影响较小，不容易造成高血糖。而在生产端，蒸汽发生器等先进技术的应用，为厂家筑牢了规模化生产的稳定根基，实现了健康价值与商业效益的双赢
小麦在研磨前需达到特定水分（通常14%-16%）。蒸汽发生器可以在研磨前参与烘干工序。既能避免水分过低导致的麸皮脆碎（混入粉中影响口感）、胚乳易过细（产生过多灰分），也能避免水分过高则会黏附磨辊，降低研磨效率。还可以确保每粒小麦水分一致，为后续“麸皮、胚乳、胚芽的有效分离”打下基础。
全麦粉的麸皮质地坚硬，若直接研磨易破碎成细小颗粒，既影响口感（粗糙剌喉），也可能因麸皮细胞壁破裂导致部分营养成分氧化流失。好的蒸汽发生器可以实现饱和蒸汽和微过热蒸汽的双重输出，当蒸汽发生器处于饱和蒸汽状态时，蒸汽的高温和适当的湿度可短暂软化麸皮纤维，降低其脆性。研磨时麸皮更易保持片状或较大颗粒，既能保留完整营养，又能通过后续筛理控制麸皮在面粉中的粒度，改善全麦粉的咀嚼口感。
目前，运行状况良好的小麦生产厂家每日的出货量为1万吨左右。对于厂家而言，复合舱微过热蒸汽发生器的每蒸吨耗气量为75Nm³/h，28秒出蒸汽，不仅能通过能耗与原料损耗的双重降低实现显著成本节约，更能以工序时间压缩与故障风险降低保障规模化生产的稳定性。
复合舱微过热蒸汽发生器等先进技术的应用，不仅解决了全麦粉研磨过程中口感与营养保留的难题，更通过降低能耗、减少原料损耗、压缩工序时间，为厂家筑牢了规模化生产的稳定根基，实现了健康价值与商业效益的双赢。
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