项目概况

广东某饲料集团（90年代成立，业务覆盖饲料产销、种苗繁育等全产业链）旗下50余家子公司遍布国内9省及东南亚3国。其现代化生产线中，四台金柯KD1.0-0.8-Q变频直流蒸汽发生器已替代服役十年的6吨天然气锅炉，以高效稳定运行开创饲料行业热能升级新范式，成为该集团绿色节能转型的关键里程碑。

项目亮点

一、破局：传统热能系统的痛点突围

该饲料集团的热能系统长期面临三大核心矛盾：

1、能效失衡：6吨天然气锅炉实际用汽量仅3.6吨/小时，大马拉小车现象导致年浪费天然气约7万立方米（按当地天然气价格4.2元/立方计算，每年浪费燃料费用294000元）；

2、品质瓶颈：原天然气锅炉蒸汽含水量高达5%，直接影响膨化饲料淀粉糊化度；

3、运维桎梏：每年需投入12万元用于2名专职司炉工及锅炉年检，安全隐患如达摩克利斯之剑高悬。

二、重构：模块智能热能系统的技术革命

金柯技术团队通过"4×1吨模块化机组+智能变频控制"方案，实现三大技术突破：

1、精准供能：

模块化设计使单台机组可独立调节负荷（12.5%-100%）；

智能算法实时匹配膨化机、制粒机用汽需求，空载率大幅降低。

2、极速响应：

五秒出蒸汽特性解决传统锅炉预热等待问题，生产线启停效率提升360%；

专利汽水分离装置使蒸汽干度达99%，实现含水率＜1%，显著提高饲料膨化度。

3、安全跃进：

整机几何水容积＜30L设计免除特种设备报检，内置12项安全保护，实现无人值守；

氮氧化物排放＜30mg/m³，远低于《锅炉大气污染物排放标准》限值。

三、标杆：饲料行业热能升级新范式

多年来，金柯已成功与新希望、大北农、海大、粤海、双胞胎等**饲料集团达成合作，为这些企业提供了出色的蒸汽热源解决方案，揭示饲料行业热能系统升级的三大方向：

1、从“规模导向”到“效率导向”：模块化蒸汽发生器替代传统锅炉，实现分布式供汽，避免“大马拉小车”；

2、从“单一节能”到“系统优化”：蒸汽品质、智能控制与环保合规的协同设计，成为改造核心；

3、从“设备采购”到“服务生态”：金柯提供全生命周期运维支持，包括远程诊断、能耗分析等，重构厂商关系。

要节能 选金柯

金柯蒸汽发生器通过技术创新与场景深耕，已成为饲料行业节能改造的标杆选择。其“安全、环保、高效、智能、绿色”的热能解决方案，不仅助力企业降本增效，更推动行业向低碳化、高质量方向发展。

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