在"双碳"目标与环保政策趋严的背景下，航空配餐行业作为高能耗、高排放领域，正面临设备升级与绿色转型的双重压力。近日，某大型航空配餐企业完成锅炉系统改造，引入金柯2台1.3吨超低氮变频蒸汽发生器替代原来3吨传统天然气锅炉，实现氮氧化物排放浓度低于30mg/m³、综合节能超37%的突破性成果，为行业低氮节能改造提供标杆案例。

传统锅炉痛点：环保与成本双重压力

航空配餐企业需持续供应高温蒸汽用于餐食消毒、恒温控制及设备清洗，传统燃气锅炉存在三大核心问题：

排放超标：传统锅炉氮氧化物（NOx）排放浓度普遍达70-100mg/m³，远超当地《大气污染物超低排放限值》要求的50mg/m³；

能耗高企：热效率仅80%-85%，燃气浪费严重，年燃料成本占运营总成本90%以上；

安全隐患：压力容器，需报检年审，且存在爆炸风险。

金柯解决方案：技术突破与系统优化

针对行业痛点，金柯提供定制化蒸汽发生器系统，核心创新包括：

1. 低氮燃烧技术

采用水冷式超低氮燃烧技术，使NOx排放浓度稳定低于30mg/m³；

支持全功率24小时在线监测系统，实时数据对接环保平台。

2. 变频节能设计

模块化智能变频控制，根据用汽需求自动调节功率，综合节能20%-60%；

烟气余热回收技术将排烟温度降至60℃，热效率更高；

整机几何水容积小于30升，免报检年审，免司炉工，年省费用约12万元。

3. 适配航空配餐场景

蒸汽温度可达192℃，满足高温消毒需求；

即开即用特性减少预热时间，支持连续24小时稳定供汽；

就近安装缩短蒸汽管道热损，降低热能损耗。

改造成效：数据验证的绿色转型

1. 环保指标达标

改造后NOx排放浓度均值27mg/m³，较改造前下降64%，符合政策限值。

2. 经济效益显著

燃气消耗量下降12%，年节省燃料成本超24万元；

智能控制系统减少2名专职司炉工，人力成本节省10万；

设备故障率低，模块化维护简便，维护费用年减少2万元。

3. 生产效率提升

即开即用，蒸汽供应响应时间缩短至30分钟，支持多条生产线同步高效运行；

温度控制精度提升至±1℃，保障餐食品质稳定性。

该案例为航空配餐行业提供三点启示：

政策合规性：低氮改造已从"可选"变为"必选"，早改造早受益；

技术适配性：需选择水容积＜30L、热效率＞95%的免检设备；

全生命周期成本：初期投入虽高于传统锅炉，但5年周期内综合成本低30%。

要节能 选金柯

在"双碳"目标驱动下，金柯蒸汽发生器以"低氮+节能+安全"三重优势，助力航空配餐企业突破环保瓶颈，实现经济效益与环境效益双赢。未来，随着更多企业加入绿色转型行列，航空配餐行业有望全面达成碳中和目标。

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